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        PC構件最強吊裝,保您“十吊九穩”

        廣東裝配式建筑分會(huì )     2019-03-22     3883

        導言

        今天給大家帶來(lái)關(guān)于PC構件吊裝施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求。

        預制剪力墻構件吊裝








        (1)豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

        (2)豎向構件底部與樓面保持20mm空隙,確保灌漿料的流動(dòng);其空隙使用1~10mm不同厚度的墊鐵,確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。

        (3)豎向構件吊裝前先檢查預埋構件內的吊環(huán)是否完好無(wú)損,規格、型號、位置正確無(wú)誤,構件試吊時(shí)離地不大于0.5m。起吊應依次逐級增加速度,不應越檔操作。構件吊裝下降時(shí),構件根部系好纜風(fēng)繩控制構件轉動(dòng),保證構件就位平穩。

        (4)構件距離安裝面約1.5m時(shí),應慢速調整,調整構件到安裝位置;樓地面預留插筋與構件預留注漿管逐根對應,全部準確插入注漿管后,構件緩慢下降;構件距離樓地面約30cm時(shí)由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據定位線(xiàn)進(jìn)行初步定位。

        (5)豎向構件就位時(shí),應根據軸線(xiàn)、構件邊線(xiàn)、測量控制線(xiàn)將豎向構件基本就位后,利用可調式斜支撐上下連接板通過(guò)螺栓和螺母將豎向構件樓面臨時(shí)固定,豎向構件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。

        (6)根據豎向構件平面分割圖及吊裝圖,對豎向構件依次吊裝就位,豎向構件就位后應立即安裝斜支撐,每豎向構件用不少于2根斜支撐進(jìn)行固定,斜支撐安裝在豎向構件的同一側面,斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。

        (7)將地面預埋的拉接螺栓進(jìn)行清理,清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等,露出連接絲扣;將構件上套筒清理干凈,安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底,與構件表面空隙約30mm。安裝斜向支撐:將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構件上及地面上的螺栓上。安裝時(shí)應先將一個(gè)方向的墊板套在螺桿上,然后轉動(dòng)撐桿,將另一方向的墊板套在螺桿上。將構件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時(shí)應查看構件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動(dòng)現象,如出現松動(dòng),必須進(jìn)行處理或更換。轉動(dòng)斜撐,調整構件初步垂直;松開(kāi)構件吊鉤,進(jìn)行下一塊構件吊裝。用靠尺量測構件的垂直偏差,注意要在構件側面進(jìn)行量測。

        (8)通過(guò)線(xiàn)錘或水平尺對豎向構件垂直度進(jìn)行校正,轉動(dòng)可調式斜支撐中間鋼管進(jìn)行微調,直至豎向構件確保垂直;用2m長(cháng)靠尺、塞尺、對豎向構件間平整度進(jìn)行校正,確保墻體軸線(xiàn)、墻面平整度滿(mǎn)足質(zhì)量要求,外墻企口縫要求接縫平直。

        預制疊合梁吊裝








        (1)檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀(guān)、規格、數量、位置、次梁口位置等,選擇吊裝用的鋼梁扁擔,吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應。

        (2)吊裝預制疊合梁前梁底標高、梁邊線(xiàn)控制線(xiàn)在校正完的墻體上用墨斗線(xiàn)彈出。

        (3)先吊裝主梁后吊裝次梁;吊裝次梁前必須對主梁進(jìn)行校正完畢。

        (4)預制疊合梁擱置長(cháng)度為15mm,擱置點(diǎn)位置使用1~10mm墊鐵,預制疊合梁就位時(shí)其軸線(xiàn)控制根據控制線(xiàn)一次就位;同時(shí)通過(guò)其下部獨立支撐調節梁底標高,待軸線(xiàn)和標高正確無(wú)誤后將預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊,最后卸除吊索。

        (5)一道預制疊合梁根據跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。

        預制疊合板吊裝








        (1)檢查疊合板的編號、預留洞、接線(xiàn)盒的位置和數量,疊合板擱置的指針?lè )较?。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

        (2)疊合板構件吊點(diǎn)必須在設計轉化圖標注位置,以保持起吊平衡,吊點(diǎn)不得少于4點(diǎn),采用鋼扁擔梁多點(diǎn)吊裝。

        (3)疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線(xiàn)彈出標高控制線(xiàn),并復核水平構件的支座標高,對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補,以滿(mǎn)足構件安裝要求。

        (4)按照次序吊裝疊合板構件,疊合板擱置長(cháng)度15mm。

        (5)在疊合板構件吊裝就位時(shí)安裝臨時(shí)支撐,上、下層臨時(shí)支撐要在同一位置。

        (6)吊裝時(shí)應先將水平構件吊離地面約500mm,檢查吊索是否有歪扭或卡死現象及各吊點(diǎn)受力要均勻,疊合板構件在安裝位置接近1000mm時(shí),用手將構件扶穩后緩慢下降就位。

        預制樓梯吊裝








        (1)預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。

        (2)預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。

        (3)吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊,調整索具鐵鏈長(cháng)度,使樓梯段休息平臺處于水平位置,試吊預制樓梯板,檢查吊點(diǎn)位置是否準確,吊索受力是否均勻等;試起吊高度不超過(guò)1m。

        (4)確保在起吊過(guò)程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài);采用可調試橫吊梁均衡起吊就位,吊點(diǎn)必須在4個(gè)或以上。

        (5)預制樓梯就位時(shí),一端梯段鋼筋鋼筋要錨入(疊合梁)梁內,擱置長(cháng)度15mm;另一端鋼筋伸入休息平臺內,擱置在休息平臺模板上。擱置長(cháng)度要準確,用撬棍等將構件根據控制線(xiàn)精確就位,構件要求擱置平穩。

        (6)安裝完畢后,復核樓梯標高、梯井寬度尺寸。

        預制陽(yáng)臺、空調板吊裝








        (1)吊裝前檢查構件的編號,檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數量、外觀(guān)尺寸等。

        (2)標高、位置控制線(xiàn)已在對應位置用墨斗線(xiàn)彈出。

        (3)預制空調板和陽(yáng)臺板的吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置和數量必須轉化圖一致。

        (4)對預制懸挑構件負彎矩筋逐一伸過(guò)預留孔,預制構件就位后在其底下設置支撐,校正完畢后將負彎矩筋與室內疊合板鋼筋支架進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。


        文章來(lái)源 | 建筑技術(shù)雜志社  


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